DSP Prerov Drobilci in sejalnice

Ponudba strojev

• 

  Stožčasti drobilniki HCU

• Stožčasti drobilniki HCU

  Večja zmogljivost. Nižji stroški.

  Zasnova stožčastih drobilnikov HCU upošteva vse ključne zahteve kupcev za sekundarno in terciarno drobljenje surovin – visoko zmogljivost, zanesljivost delovanja, preprosto in stroškovno ugodno upravljanje ter sposobnost drobljenja izjemno trdih kamnin.

  Drobilniki HCU = številne prednosti:

  • napredna tehnologija, ki zagotavlja visoko produktivnost ter varnost pri delu,
  • širok spekter uporabe in optimalno prilagajanje zahtevam kupcev,
  • robustna konstrukcija, odporna na izjemno neugodne obratovalne pogoje,
  • visoka kakovost zdrobljenega materiala, predvsem oblika zrn, ki ustreza najzahtevnejšim standardom,
  • avtomatska regulacija nastavitve reže, ki zagotavlja optimalno izkoriščenost drobilnika,
  • konstantna oblika drobilnih orodij med obrabo, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo,
  • kompaktna postavitev drobilnika in pogona, kar olajša montažo ter zagon,
  • fleksibilno vpetje, ki zmanjšuje obremenitev nosilne konstrukcije,
  • avtomatsko mazanje z oljem in mastjo bistveno zmanjšuje zahteve za vzdrževanje s strani operaterja,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri drobilnikov HCU

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Vstopna velikost (mm)	Razpon reže CSS (mm)
  HCU 7	30 – 170	90	35; 65; 100; 160	4 – 35
  HCU 9	55 – 210	132	65; 80; 125	8 – 35
  HCU 10	90 – 350	160	65; 90; 150; 220	8 – 50
  HCU 12	110 – 400	200 – 250	65; 100; 160	9 – 45
  HCU 16	150 – 500	250 – 315	85; 140; 200	10 – 45
  HCU 7 S	80 – 180	90	200	20 – 40
  HCU 9 S	140 – 300	132	250	25 – 50
  HCU 10 S	150 – 400	160	280	25 – 50
  HCU 12 S	270 – 550	200 – 250	340	25 – 63
  HCU 16 S	325 – 620	250 – 315	440	35 – 65

  Katalog - HCU
• 

  Čeljustni drobilniki DC

• Čeljustni drobilniki DC

  Več zdrobljenega materiala. Nižji stroški.

  Čeljustni drobilniki DC sledijo najpomembnejšim zahtevam za sodobne čeljustne drobilnike – preprosta zasnova in nizka teža ob visoki zmogljivosti ter zmožnosti obdelave največjih kosov materiala. Njihova robustna, a preprosta tehnična rešitev vključuje enostaven kinematični mehanizem, ki zagotavlja zanesljivo delovanje, nizke obratovalne stroške ter enostavno nastavljanje in vzdrževanje. Z lahkoto se vgradijo v polmobilno ali mobilno drobilno opremo.

  Čeljustni drobilniki DC = številne prednosti:

  • zelo nizka teža zmanjšuje investicijske stroške pri namestitvi drobilnika,
  • enokolenski kinematični mehanizem zagotavlja višjo zmogljivost in boljši sprejem večjih kosov kamnin v drobilno komoro,
  • enostavna konstrukcija znižuje stroške delovanja in vzdrževanja,
  • tehnična rešitev, ki bistveno razbremeni operaterje in zagotavlja visoko raven varnosti pri delu,
  • raznolikost uporabe – od drobljenja kamnolomskih agregatov do predelave betona ali recikliranja opečnega zidovja,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri drobilnikov DC

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Maks. vstopna velikost (mm)	Razpon reže CSS (mm)
  DC 75×50	25 – 90	45	650 x 450 x 450	20 – 80
  DC 85×50	30 – 110	55 – 75	650 x 450 x 450	40 – 100
  DC 95×70	75 – 300	90 – 110	750 x 540 x 540	50 – 150
  DC 105×80	120 – 400	90 – 110	880 x 550 x 550	70 – 180
  DC 110x70R	120 – 410	90 – 110	880 x 540 x 540	70 – 180
  DC 115×85	110 – 480	90 – 132	1000 x 800 x 750	80 – 250
  DC 130×105	190 – 610	132 – 160	1100 x 1000 x 950	120 – 260

  Katalog - DC
• 

  Čeljustni drobilniki DT

• Čeljustni drobilniki DT

  Tudi najzahtevnejši materiali niso ovira.

  Čeljustni drobilniki DT temeljijo na preizkušenem konceptu izjemno vzdržljivih strojev za primarno drobljenje trdih in ekstremno trdih materialov. Tehnična rešitev dvokolenskega kinematičnega mehanizma je zasnovana za enostavno vzdrževanje in preprosto delovanje z visoko vzdržljivostjo. Z razvojem so bili izpeljani modeli z oznako »R«, ki so posebej primerni za recikliranje gradbenih materialov, kot so beton, armirani beton, opeka, kosi asfalta in podobne surovine.

  Čeljustni drobilniki DT = številne prednosti:

  • zelo nizka teža zmanjšuje investicijske stroške pri namestitvi drobilnika,
  • dvokolenski kinematični mehanizem zagotavlja višjo vzdržljivost pri drobljenju zelo trdih materialov,
  • tehnična rešitev, ki občutno razbremeni operaterje in zagotavlja visoko varnost pri delu,
  • raznolikost uporabe – od drobljenja kamnolomskega agregata do predelave betona ali recikliranja opeke,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri drobilnikov DT

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Maks. vstopna velikost (mm)	Razpon reže CSS (mm)
  DT 50×40	20 – 65	30	400 x 400 x 300	30 – 80
  DT 54x40R	5 – 55	30	400 x 400 x 300	10 – 60

  Katalog - DT
• 

  Udarni drobilniki HIC

• Udarni drobilniki HIC

  Več drobljenja. Manj faz.

  Udarni drobilniki HIC se lahko uporabljajo za različne namene, vključno z drobljenjem kamnin v kamnolomih (apnenec, dolomit, peščenjak, prod itd.) ter predelavo gradbenih odpadkov za recikliranje (beton, opečnate ruševine, bitumenski materiali pri obnovi cest).

  Drobilniki HIC = številne prednosti:

  • napredna tehnična raven, ki povečuje učinkovitost delovanja,
  • visoka stopnja drobljenja in odlična oblika končnega produkta,
  • višjo stopnjo drobljenja je mogoče dodatno povečati z vgradnjo dodatne drobilne poti,
  • prilagodljiva konstrukcija ohišja omogoča vgradnjo drobilnikov HIC v stacionarne linije ali mobilno opremo,
  • zaprto ohišje rotorja ter fiksno vpetje udarnih letev v rotorju,
  • kompaktna izvedba vzmetnih enot, udarnih plošč in mehanizma za nastavitev reže,
  • enostaven dostop za vzdrževalce zaradi hidravličnega odpiranja ohišja drobilnika,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri drobilnikov HIC

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Maks. vstopna velikost (mm)	Teža brez pogona (kg)
  HIC 85×50	40 – 80	55 – 75	300	4000 – 4300
  HIC 85×100	70 – 130	90 – 110	300	5900 – 6200
  HIC 100×100	100 – 190	130 – 160	600	9400 – 10400
  HIC 125×130	150 – 280	200 – 250	750	13900 – 15600
  HIC 150×150	270 – 500	315 – 550	1000	23900 – 26000

  Katalog - HIC
• 

  Udarni drobilniki VIC

• Udarni drobilniki VIC

  Boljša oblika agregata. Višja vrednost produkta.

  Za udarne drobilnike VIC je značilen vertikalno nameščen rotor. Ti stroji se uporabljajo za proizvodnjo agregatov z visoko vsebnostjo kubičnih zrn. Drobilniki VIC so nameščeni v zaključnih fazah tehnoloških linij, zlasti na mestih, kjer je poudarek na vrhunski obliki končnega zrna. Uporabni so za širok spekter nalog – tako za drobljenje trdih in mehkih kot tudi za abrazivne ter neabrazivne materiale.

  Drobilniki VIC = številne prednosti:

  • napredna tehnična raven, ki povečuje učinkovitost delovanja,
  • odlična oblika končnega produkta,
  • enostavna menjava drobilnih elementov,
  • uporaba materialov z visoko odpornostjo proti obrabi,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  Parametri drobilnikov VIC

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)
  VIC 80	60 – 120	90 – 110
  VIC 100	100 – 180	132 – 160

• 

  Valjčni drobilniki RCT

• Valjčni drobilniki RCT

  Učinkovito drobljenje. Manj prahu.

  Valjčni drobilniki RCT 46×160 A so zasnovani za drobljenje pepela iz kotlov termoektrarn in drugih materialov s podobnimi lastnostmi.

  Drobilniki RCT = številne prednosti:

  • visoka tehnična raven s poudarkom na preprostem delovanju in vzdrževanju,
  • minimalen delež prašnih delcev v produktu,
  • visoko razmerje drobljenja,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  Konstrukcijska rešitev >> enostavno delovanje in vzdrževanje

  Drobilnik RCT je enostaven za namestitev, upravljanje in vzdrževanje. Celoten stroj je skupaj s pogoni rotorjev in kolesi nameščen na skupnem okvirju. Med aktivne dele med drobljenjem spadata dva valja z zobniki, ki se vrtita drug proti drugemu in potiskata material medse, kar povzroči postopek drobljenja. Med ključnimi dejavniki sta razdalja med zobmi in njihova oblika, kar med drugim določa izstopno velikost materiala. Po želji kupca je drobilnik lahko opremljen z voznimi kolesi, nameščenimi vzdolžno ali pravokotno na os rotorja. Prednost uporabe zobatega valjčnega drobilnika RCT je minimalna vsebnost prašnih delcev v končnem izdelku.

  Parametri drobilnikov RCT

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)
  RCT 46×160 A	10 – 50	30

• 

  Valjčni drobilniki RCS

• Valjčni drobilniki RCS

  Manj drobnih delcev. Več uporabnega materiala.

  Valjčni drobilniki se uporabljajo za fino drobljenje najrazličnejših materialov. Prednost tega načina drobljenja je znatno zmanjšanje nastanka finih prašnih delcev v končnem izdelku.

  Drobilniki RCS = številne prednosti:

  • visoka tehnična raven s poudarkom na preprostem upravljanju in vzdrževanju,
  • minimalen delež prašnih delcev v produktu,
  • zasnova rotorja omogoča lažjo menjavo obrabljenih oblog (bandaž),
  • preprost sistem nastavljanja drobilne reže in s tem velikosti izstopnih zrn,
  • enostavna in zanesljiva nastavitev pritiska rotorja,
  • visoka kakovost = visoko ekonomično delovanje.

  Konstrukcijska rešitev >> enostavno delovanje in vzdrževanje

  Drobilnik RCS je enostaven za namestitev, upravljanje in vzdrževanje. Celoten stroj, vključno s pogoni rotorjev, je pritrjen na skupni okvir. Enota za vzmetenje rotorja in nastavitev reže ima zlahka dostopne in nastavljive krmilne elemente.

  Parametri drobilnikov RCS

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)
  RCS 100×63	10 – 60	2x 30 – 37

• 

  Polmobilne drobilne enote SCU

• Polmobilne drobilne enote SCU

  Premaknite proizvodnjo tja, kjer jo potrebujete.

  Polmobilne drobilne enote SCU se uporabljajo za drobljenje agregatov ali recikliranje gradbenih odpadkov ter izpolnjujejo vse ključne zahteve za to kategorijo opreme. Vstopni vsipnik enote SCU se lahko polni neposredno s tovornjaka ali nakladalca s širino zajemalke do 3000 mm. Po delnem predsejanju in/ali ločevanju gline na vibracijskem podajalniku se material zdrobi s čeljustnim ali udarnim drobilnikom. Odvodni trakovi so lahko opremljeni z magnetnim izločevalcem kovin. Ko je vsipnik zložen in oprema delno razstavljena, celoten sklop ne presega predpisanega gabarita za transport.

  

  

  

  

  Parametri polmobilnih drobilnih enot SCU

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Drobilnik
  SCU 50×40	Čeljustni drobilnik DT 50×40
  SCU 75×50	Čeljustni drobilnik DC 75×50
  SCU 95×70	Čeljustni drobilnik DC 95×70
  SCU 105×80	Čeljustni drobilnik DC 105×80
  SCU 115×85	Čeljustni drobilnik DC 115×85
  SCU 7	Stožčasti drobilnik HCU 7
  SCU 10	Stožčasti drobilnik HCU 10

• 

  Mobilne drobilne enote MCU

• Mobilne drobilne enote MCU

  Drobljenje kjerkoli ga potrebujete.

  Mobilne drobilne enote MCU se uporabljajo za drobljenje agregatov in izpolnjujejo vse pomembne zahteve za tovrstno opremo. Vsipnik enote MCU se lahko polni neposredno iz bagra ali nakladalca s širino zajemalke do 2,5 m. Drobilna enota se po cestah prevaža na dvoosnem podvozju, za lažje premikanje po terenu pa je lahko opremljena tudi z goseničnim podvozjem.

  

  

  

  

  Parametri mobilnih drobilnih enot MCU

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Drobilnik	Vstopni vsipnik (m³)	Dizelski agregat (kVA)	Nameščena moč (kW)	Podvozje
  MCU 7W	Stožčasti drobilnik HCU 7	3	160	90	kolesno
  MCU 9W	Stožčasti drobilnik HCU 9	3	200	110	kolesno
  MCU 7	Stožčasti drobilnik HCU 7	3	160	128	gosenično
  MCU 9	Stožčasti drobilnik HCU 9	3	275	132	gosenično
  MCU 75×50	Čeljustni drobilnik DC 75×50	3.5	110	88	gosenično
  MCU 95×70	Čeljustni drobilnik DC 95×50	3	160	90	gosenično
  MCU 100×100	Udarni drobilnik HIC 100×100	3	200	110	gosenično

• 

  Kontejnerske drobilne enote CCU

• Kontejnerske drobilne enote CCU

  Velika zmogljivost. Kompaktna oblika.

  Kontejnerske drobilne enote CCU se uporabljajo predvsem za recikliranje gradbenih odpadkov. Vstopni vsipnik se lahko polni neposredno iz tovornjaka ali nakladalca s širino zajemalke do 3000 mm. Po delnem predsejanju in/ali izločanju gline na vibracijskem podajalniku se material zdrobi s čeljustnim ali udarnim drobilnikom. Odvodni trakovi so lahko opremljeni z magnetnim ločevalcem ter se za transport zložijo s pomočjo hidravličnega sistema. Po zložitvi vsipnika celotna oprema ne presega transportnega gabarita. Kontejner se prevaža z vozilom s hidravlično opremo v skladu z DIN 30722.

  

  

  

  

  Parametri kontejnerskih enot CCU

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Drobilnik
  CCU 75×50	Čeljustni drobilnik DC 75×50
  CCU 85×50	Udarni drobilnik HIC 85×50

• 

  Kladivni drobilniki z valji HCR

• Kladivni drobilniki z valji HCR

  Kjer se drugi ustavijo, HCR nadaljuje.

  Kladivni drobilniki z valji HCR se uporabljajo za drobljenje lepljivih materialov. Tipični drobljeni materiali so rjavi in črni premog z vsebnostjo gline, keramične in opečne gline ali mavec.

  

  

  

  

  Parametri drobilnikov HCR

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Maks. zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Maks. vstopna velikost (mm)	Teža brez pogona (kg)
  HCR 125×125	900	400	500	17000
  HCR 160×220	2500	1250	800	38000

  Katalog - HCR
• 

  Vibracijska sita VTK

• Vibracijska sita VTK

  Natančno ločevanje. Maksimalen izkoristek.

  Sita VTK so primerna za sejanje materiala zrnatosti 0–250 mm in velikostjo odprtin sita 2–200 mm. Material je lahko agregat, prodnati pesek, ruda, premog, koks itd. Sita VTK so primerna za suho in mokro sejanje.

  Sita VTK izvajajo krožno gibanje. Gibanje poganja neuravnotežen vzbujevalnik (ekscenter), nameščen v težišču stroja.

  Sita VTK se proizvajajo z 1 do 4 sejalnimi etažami, ki so lahko izdelane iz jekla, gume ali plastike.

  

  

  

  

  Parametri vibracijskih sit VTK

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina sejalne ploskve (mm)	Dolžina sejalne ploskve (mm)	Število sejalnih površin (kos)	Nameščena moč (kW)
  VTK 120×400	1200	4000	1 – 4	15
  VTK 160×400	1600	4000	1 – 4	15 – 22
  VTK 160×500	1600	5000	1 – 4	15 – 22
  VTK 160×600	1600	6000	1 – 4	22 – 30
  VTK 200×400	2000	4000	1 – 4	15 – 22
  VTK 200×500	2000	5000	1 – 4	18.5 – 37
  VTK 200×600	2000	6000	1 – 4	30 – 37
  VTK 200×700	2000	7000	1 – 4	37

• 

  Vibracijska sita VTE

• Vibracijska sita VTE

  Več presejanega materiala. Manj odpadka.

  Sita VTE so primerna za sejanje materiala zrnatosti 0–200 mm in velikostjo odprtin sita 2–63 mm. Material je lahko agregat, prodnati pesek, ruda, premog, koks itd. Sita VTE so primerna za suho in mokro sejanje.

  Sita VTE izvajajo neenakomerno eliptično gibanje. Gibanje poganja vibracijski motor, nameščen nad težiščem stroja.

  Sita VTE se proizvajajo z 1 do 3 sejalnimi etažami, ki so lahko izdelane iz jekla, gume ali plastike.

  Sita VTE = številne prednosti:

  • odpornost proti mašenju in lepljenju presejanega materiala na sejalne površine,
  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj pri delovanju sit ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava sejalnih površin,
  • preprost vizualni nadzor procesa sejanja in stanja sejalnih etaž skozi inšpekcijske odprtine,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri vibracijskih sit VTE

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina sejalne ploskve (mm)	Dolžina sejalne ploskve (mm)	Število sejalnih površin (kos)	Nameščena moč (kW)
  VTE 100×300	1000	3000	1 – 3	4.5
  VTE 120×300	1200	3000	1 – 3	4.5
  VTE 160×300	1600	3000	1 – 2	4.5

• 

  Vibracijska sita VTS

• Vibracijska sita VTS

  Čiste frakcije. Boljši končni rezultati.

  Sita VTS so primerna za sejanje materiala zrnatosti 0–200 mm in velikostjo odprtin sita 2–63 mm. Sejani material je lahko agregat, prodnati pesek, ruda, premog, koks itd. Sita VTS so primerna za suho in mokro sejanje. Ta sita se večinoma uporabljajo za izločanje gline iz vstopnega materiala pred vstopom v tehnološko linijo.

  Sita VTS poganjata dva vibracijska motorja, pritrjena na straneh sita. Nastavitev uteži vibracijskih motorjev spreminja amplitudo nihanja.

  Sita VTS se proizvajajo z 1 sejalno etažo, ki je lahko izdelana iz jekla, gume ali poliuretana.

  Sita VTS = številne prednosti:

  • odpornost proti mašenju in lepljenju presejanega materiala na sejalno ploskev,
  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj pri delovanju sit ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava sejalne etaže,
  • preprost vizualni pregled poteka sejanja in stanja sejalne ploskve,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri vibracijskih sit VTE

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina sejalne ploskve (mm)	Dolžina sejalne ploskve (mm)	Število sejalnih površin (kos)	Nameščena moč (kW)
  VTS 100×200/1	1000	2000	1	2 × 2.7

• 

  Groba rešetkasta sita VGO

• Groba rešetkasta sita VGO

  Veliki izzivi zahtevajo resno moč.

  Groba sita VGO so primerna za ločevanje gline iz vstopnega materiala pred vstopom v tehnološko linijo, pri čemer je lahko velikost zrn materiala do 1 m, opremljena pa so z 1 do 2 sejalnima etažama. Zgornja etaža ima rešetko z odprtinami do 150 mm, spodnja etaža pa lahko vsebuje sito z velikostjo odprtin 35–63 mm. Material je lahko agregat, prodnati pesek, ruda itd.

  Sita VGO izvajajo krožno gibanje. Pogon zagotavlja neuravnotežen vzbujevalnik, nameščen v težišču stroja.

  Sita VGO = številne prednosti:

  • odpornost proti mašenju in lepljenju presejanega materiala na sejalne površine,
  • kaskadna zasnova rešetkaste etaže omogoča učinkovitejše sejanje drobnejših frakcij z zgornje etaže grobega sita,
  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj pri delovanju sit ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava sejalnih etaž,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri grobih rešetkastih sit VGO

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina sejalne ploskve (mm)	Dolžina sejalne ploskve (mm)	Nameščena moč (kW)
  VGO 120×270/2	1200	2700	15

• 

  Trakasti podajalniki PPV

• Trakasti podajalniki PPV

  Popoln nadzor nad vsakim kilogramom.

  Trakasti podajalniki PPV se uporabljajo za praznjenje in enakomerno doziranje nelepljivih razsutih materialov iz vsipnika ali silosa v sejalne naprave, transportne trakove itd.

  Transportni trak podajalnika PPV se napenja z vijaki na zadnjem valju. Pogonski valj poganjata elektromotor in reduktor, pritrjena na okvir. Transportni trak podpirajo stranski, sredinski in spodnji valjčki. Čistilec skrbi za odstranjevanje nečistoč s traku.

  Podajalnik z linearnim premikom traku.

  Trakasti podajalniki PPV = številne prednosti:

  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem trakastih podajalnikov ter unifikacije delov,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  Parametri trakastih podajalnikov PPV

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina transportnega traku (mm)	Medosna razdalja valjev (mm)	Količina transporta (m³/h)	Nameščena moč (kW)
  PPV 100×260	1000	2600	0 – 300	5.5
  PPV 100×350	1000	3500	0 – 300	5.5

• 

  Vibracijski podajalniki VPL

• Vibracijski podajalniki VPL

  Popoln nadzor nad vsakim kilogramom.

  Podajalniki VPL se uporabljajo za doziranje nelepljivih materialov, kot so naravni agregati, gradbeni odpadki ipd., v drobilnike, mlevne naprave ali sejalno opremo, transportne sisteme itd.

  Podajalnik poganjata dva pritrjena vibracijska motorja. Za spremembo količine doziranja se prilagodi nastavitev uteži vibracijskih motorjev ali pa se spremeni frekvenca prek frekvenčnega pretvornika.

  Vibracijski podajalniki VPL = številne prednosti:

  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem vibracijskih podajalnikov ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava zaščitnih oblog,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  Parametri podajalnikov VPL

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina podajalne ploskve (mm)	Dolžina podajalne ploskve (mm)	Količina transporta (m³/h)	Nameščena moč (kW)
  VPL 70×125	700	1250	80	2 × 2
  VPL 70×150	700	1500	80	2 × 2
  VPL 70×175	700	1750	80	2 × 2
  VPL 70×200	700	2000	80	2 × 2
  VPL 70×250	700	2500	80	2 × 2
  VPL 80×125	800	1250	80	2 × 2
  VPL 80×175	800	1750	80	2 × 2
  VPL 100×200	1000	2000	180	2 × 2.7
  VPL 100×250	1000	2500	180	2 × 2.7
  VPL 100×300	1000	3000	180	2 × 4.5
  VPL 100×350	1000	3500	180	2 × 4.5
  VPL 100×400	1000	4000	180	2 × 4.5
  VPL 120×300	1200	3000	250	2 × 4.5

• 

  Vibracijski podajalniki VPR

• Vibracijski podajalniki VPR

  Enakomeren pretok materiala. Maksimalna produktivnost.

  Podajalniki VPR se uporabljajo za praznjenje, predsejanje in enakomerno dovajanje nelepljivih razsutih materialov iz vsipnika ali silosa v drobilnike, mlevne naprave ali sejalno opremo, transportne sisteme itd.

  Predsejanje materiala poteka na nameščeni sejalni rešetki z odprtinami do 150 mm. Podajalnik poganjata dva pritrjena vibracijska motorja. Za spremembo količine podajanja se prilagodi nastavitev uteži motorjev ali pa se spremeni delovna frekvenca prek frekvenčnega pretvornika.

  Vibracijski podajalnik VPR = številne prednosti:

  • odpornost proti mašenju in sprijemanju presejanega materiala na sejalni rešetki,
  • kaskadna izvedba rešetkaste etaže omogoča učinkovitejše sejanje drobnejših delcev,
  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava zaščitnih oblog,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  Parametri podajalnikov VPR

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina podajalne ploskve (mm)	Dolžina podajalne ploskve (mm)	Količina transporta (m³/h)	Nameščena moč (kW)
  VPR 70×350	700	3500	96	2 × 3.5
  VPR 80×400	800	4000	110	2 × 4.5
  VPR 100×400	1000	4000	137	2 × 6.5
  VPR 120×400	1200	4000	165	2 × 13
  VPLR 150×290	1500	2900	440	2 × 6.5

• 

  Vibracijski podajalniki VPT

• Vibracijski podajalniki VPT

  Zanesljivo doziranje. Nemoteno delovanje.

  Podajalniki VPT se uporabljajo za praznjenje in enakomerno doziranje nelepljivih razsutih materialov iz vsipnika ali silosa v drobilnike, mlevne naprave ali sejalno opremo, transportne sisteme itd.

  Podajalnik poganjata dva vibracijska motorja. Za prilagoditev količine doziranja se enostavno nastavijo uteži vibracijskih motorjev ali pa se frekvenca krmili prek frekvenčnega pretvornika.

  Vibracijski podajalnik VPT = številne prednosti:

  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem vibracijskih podajalnikov ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava zaščitnih oblog,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  Parametri podajalnikov VPT

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina podajalne ploskve (mm)	Dolžina podajalne ploskve (mm)	Količina transporta (m³/h)	Nameščena moč (kW)
  VPT 70×350	700	3500	110	2 × 3.5
  VPT 120×300	1200	3000	250	2 × 4.5
  VPT 120×400	1200	4000	300	2 × 6.5

• 

  Potisni podajalniki VPO

• Potisni podajalniki VPO

  Najtežje obremenitve. Brez kompromisov.

  Potisni podajalniki VPO se uporabljajo za praznjenje in dovajanje kosovnih ter zrnatih materialov v drobilnike ali sejalno opremo, transportne sisteme itd.

  Konstrukcija VPO je posebej zasnovana za zahtevna dela s poudarkom na delovanju v zelo prašnih okoljih. Za arktične pogoje je podajalnik opremljen z ogrevalnim sistemom. Količina podajanega materiala se krmili s frekvenčnim pretvornikom.

  Potisni podajalniki VPO = številne prednosti:

  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem koritastih podajalnikov ter unifikacije sestavnih delov,
  • enostavna menjava zaščitnih oblog,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  Parametri podajalnikov VPO

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina podajalne ploskve (mm)	Dolžina podajalne ploskve (mm)	Količina transporta (m³/h)	Nameščena moč (kW)
  VPO 100×460	1000	4600	220	15
  VPO 120×460	1200	4600	390	22

• 

  Vibracijski odvodnjevalniki VO

• Vibracijski odvodnjevalniki VO

  Manj vlage. Več takoj uporabnega materiala.

  Vibracijski odvodnjevalniki VO so namenjeni izključno odstranjevanju odvečne vode, ki ostane v agregatu po postopku mokre predelave.

  Vibracijski odvodnjevalnik VO je enoetažna naprava, kjer drobna frakcija prepada vzdolž celotne dolžine odvodnjevalnika. Na sprednji strani ohišja sta dva sejalna modula za morebiten izpust odvečne vode. Gibanje ohišja zagotavljata dva vzbujevalnika, nameščena v zgornjem delu, izdelana iz rotirajočih neuravnoteženih uteži. Vsak vzbujevalnik je uležajen v 4 ležajih ter ga prek prožne sklopke ločeno poganja elektromotor.

  Vibracijski odvodnjevalnik VO = številne prednosti:

  • odpornost proti mašenju in sprijemanju odvodnjenega materiala na drenažni ploskvi,
  • minimalni obratovalni stroški, kar je rezultat uravnotežene zasnove, dolgoletnih izkušenj z delovanjem ter unifikacije delov,
  • enostavna menjava drenažne ploskve,
  • visoka kakovost = visoka učinkovitost + visoko ekonomično delovanje.

  

  

  

  

  Parametri vibracijskih odvodnjevalnikov VO

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Širina drenažne ploskve (mm)	Dolžina drenažne ploskve (mm)	Nameščena moč (kW)
  VO 120×400	1200	4000	2 × 4.5
  VO 160×400	1600	4000	2 × 4.5
  VO 240×400	2400	4000	2 × 7.5

• Pralna kolesa z vedri

• Pralna kolesa z vedri

  Čistejši material. Večji izplen.

  Pralna kolesa z vedri se uporabljajo za odvodnjavanje prodnatega peska. Kolo z vedri sestavljajo rezervoar s prelivnim robom, izmetalno kolo, dovajalni polž in pogon. Pogon je sestavljen iz elektro gonila s frekvenčnim pretvornikom. Izdelujejo se v dveh izvedbah – z dovajalnim polžem ali brez njega.

  Najpomembnejše lastnosti pralnih koles z vedri so:

  • intenzivno lovljenje finih delcev surovine se doseže z veliko prostornino rezervoarja, polžem in zelo dolgim prelivnim robom s posebnim profilom,
  • vakuumski sesalni sistem v vedrih povečuje učinkovitost odvodnjavanja produkta,
  • na sprednji strani je nameščen debel, proti obrabi odporen zamenljiv rob, na straneh veder pa zamenljive obloge. Dno sestavlja enostavno zamenljivo sito,
  • nastavljiva spodnja obloga iztočnega žleba zmanjšuje povratni padec materiala nazaj v rezervoar ob praznjenju veder,
  • hitrost vrtenja kolesa in s tem količino zajetih finih delcev je mogoče fleksibilno prilagajati prek frekvenčnega pretvornika,
  • kolo je prenosne izvedbe s sanmi na spodnjem delu; ob postavitvi se položi na utrjeno površino in ga ni treba sidrati.

  

  

  

• Koritasti pralniki

• Koritasti pralniki

  Zmogljivo pranje za najzahtevnejše materiale.

  Koritasti pralnik se uporablja za pranje proda zrnatosti 4–70 mm. Sestavljen je iz korita, v katerem sta 2 rotorja. V zadnjem delu korita je nameščenih več sklopov šob za pršenje vode po materialu. Pogon sestavljata dva elektromotorna gonila.

  Najpomembnejše lastnosti koritastega pralnika so:

  • dvorotorska zasnova stroja in intenzivno pršenje vode zagotavljata, da se glina in prst v surovini popolnoma izpereta,
  • dolžina rotorja je 5 m; opremljen je z lopaticami iz visoko kakovostnega, proti obrabi odpornega jekla z dolgo življenjsko dobo. Lopatice so enostavno zamenljive, zaradi vijačene konstrukcije pa je preprosto zamenljiv tudi celoten rotor,
  • ležaji rotorja prenesejo visoke obremenitve in so nameščeni ločeno od ohišja pralnika. Zaradi takšne zasnove ni nevarnosti, da bi material zasul ležaje, kar ohranja njihovo dolgo življenjsko dobo,
  • čelna stran pralnika je skrbno zatesnjena, kar preprečuje iztekanje vode,
  • pralnik se lahko dobavi na prenosni konstrukciji s sanmi; v tem primeru se enota postavi na utrjeno površino in ne potrebuje sidranja.

  

  

  Parametri koritastih pralnikov

  Parametre je treba obravnavati individualno glede na dejanske pogoje delovanja.

  Naziv modela	Zmogljivost (t/h)	Nameščena moč (kW)	Vstopna velikost (mm)	Teža (t)
  60/2050/5000/2	60	2 × 15	50	5.8
  60/2050/6000/2	60	2 × 18.5	50	7.0
  100/2150/6000/2	100	2 × 18.5	65	8.8
  100/2150/8000/2	100	2 × 22	65	11.4
  150/2150/6000/2	150	2 × 22	65	9.8
  150/2150/8000/2	150	2 × 30	65	13.5
  200/2400/6000/2	200	2 × 30	75	14.0
  200/2400/8000/2	200	2 × 30	75	16.5
  250/2400/6000/2	250	2 × 37	100	15.5
  250/2400/8000/2	250	2 × 37	100	18.5
  350/2900/8000/2	350	2 × 45	100	21.5
  400/2900/8000/2	400	2 × 55	100	23.5

• Hidrociklonske enote

• Hidrociklonske enote

  Pametnejše ločevanje. Večji izplen.

  Hidrociklonske enote se uporabljajo za ločevanje, odvodnjavanje in obdelavo prodnatih peskov zrnatosti 0–4 mm. Zagotavljajo izpiranje blata do velikosti od 20 do 63 mikronov v enostopenjskih, dvostopenjskih ali tristopenjskih izvedbah. Hidrocikloni se uporabljajo za natančno sejanje do meje npr. 0,063–0,7 mm. Te enote so zasnovane z zmogljivostmi od 20 t/h do 300 t/h.

  Hidrociklonske enote >> številne prednosti:

  • natančna meja ločevanja izpranih delcev vse do 0,020 mm,
  • zelo nizka poraba vode in okolju prijazno delovanje,
  • učinkovito izločanje drobljivih zrn in lahkih delcev,
  • enostavno delovanje v zimskem času,
  • hidrociklonska enota je polmobilne konstrukcije, na spodnjem delu ima sani, namešča se na utrjeno površino in je ni treba sidrati.