GLOBEX STROJEVI d.o.o.
Napredne tehnologije i oprema za preradu mineralnih sirovina. Proizvodnja i inženjering, servis te tehničko i tehnološko savjetovanje za kamenolome, šljunčare, reciklažna postrojenja i rudarsku industriju.
KROVNI KATALOG
Napredne tehnologije i oprema za obradu mineralnih sirovina. Nudimo cjelovita rješenja od dizajna i projektiranja do proizvodnje, montaže i puštanja u rad - sve po principu ključ u ruke. Osiguravamo inženjering, servis te tehnicko i tehnološko savjetovanje za kamenolome, šljuncare, reciklažne pogone i rudarsku industriju.
Naš pristup temelji se na potpunoj prilagodbi naručitelju, optimizaciji procesa i dugoročnoj pouzdanosti rada.
POŠALJITE UPIT
DSP drobilice dizajnirane su za najzahtjevnije primjene i neprekidan rad u ekstremnim uvjetima.
Širok raspon izvedbi – od čeljusnih i konusnih do udarnih, valjkastih te mobilnih rješenja – omogućuje optimalnu prilagodbu svakom materijalu i svakoj fazi procesa.
Robusna konstrukcija, visoke performanse i dugoročna pouzdanost predstavljaju temelj vrhunske produktivnosti.
DSP dodavači i vibracijska sita osiguravaju precizno odvajanje te postojanu kvalitetu konačnih frakcija pri suhom ili mokrom postupku. Dizajnirani su za maksimalnu učinkovitost, brzu prilagodljivost i minimalne zastoje.
Automatizirani procesi i promišljena konstrukcija osiguravaju stabilan rad te optimizirane operativne troškove.
DSP sustavi za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje omogućuju proizvodnju vrhunski opranih i standardiziranih agregata.
Visok kapacitet, učinkovita potrošnja vode i pouzdan rad osiguravaju održivo i ekonomski optimalno rješenje.
Dizajn konusnih drobilica HCU uzima u obzir sve ključne zahtjeve kupaca za sekundarno i tercijarno drobljenje sirovina – visoki kapacitet, pouzdanost u radu, jednostavno i ekonomično rukovanje te sposobnost drobljenja iznimno tvrdih stijena.
Drobilice HCU = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Ulazna veličina (mm) | Raspon CSS otvora (mm) |
|---|---|---|---|---|
| HCU 7 | 30 – 170 | 90 | 35; 65; 100; 160 | 4 – 35 |
| HCU 9 | 55 – 210 | 132 | 65; 80; 125 | 8 – 35 |
| HCU 10 | 90 – 350 | 160 | 65; 90; 150; 220 | 8 – 50 |
| HCU 12 | 110 – 400 | 200 – 250 | 65; 100; 160 | 9 – 45 |
| HCU 16 | 150 – 500 | 250 – 315 | 85; 140; 200 | 10 – 45 |
| HCU 7 S | 80 – 180 | 90 | 200 | 20 – 40 |
| HCU 9 S | 140 – 300 | 132 | 250 | 25 – 50 |
| HCU 10 S | 150 – 400 | 160 | 280 | 25 – 50 |
| HCU 12 S | 270 – 550 | 200 – 250 | 340 | 25 – 63 |
| HCU 16 S | 325 – 620 | 250 – 315 | 440 | 35 – 65 |
Čeljusne drobilice DC slijede najvažnije zahtjeve za moderne čeljusne drobilice – jednostavan dizajn i malu težinu uz visoki kapacitet i sposobnost obrade najvećih komada materijala. Njihovo robusno, ali jednostavno tehničko rješenje uključuje lak kinematički mehanizam koji osigurava pouzdanost u radu i niske operativne troškove, kao i jednostavno podešavanje i održavanje. Mogu se lako integrirati u polumobilnu ili mobilnu opremu za drobljenje.
Čeljusne drobilice DC = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Maks. ulazna veličina (mm) | Raspon CSS otvora (mm) |
|---|---|---|---|---|
| DC 75×50 | 25 – 90 | 45 | 650 x 450 x 450 | 20 – 80 |
| DC 85×50 | 30 – 110 | 55 – 75 | 650 x 450 x 450 | 40 – 100 |
| DC 95×70 | 75 – 300 | 90 – 110 | 750 x 540 x 540 | 50 – 150 |
| DC 105×80 | 120 – 400 | 90 – 110 | 880 x 550 x 550 | 70 – 180 |
| DC 110x70R | 120 – 410 | 90 – 110 | 880 x 540 x 540 | 70 – 180 |
| DC 115×85 | 110 – 480 | 90 – 132 | 1000 x 800 x 750 | 80 – 250 |
| DC 130×105 | 190 – 610 | 132 – 160 | 1100 x 1000 x 950 | 120 – 260 |
Čeljusne drobilice DT temelje se na provjerenom konceptu iznimno izdržljivih strojeva za primarno drobljenje tvrdih i ekstremno tvrdih materijala. Tehničko rješenje dvokoljenskog kinematičkog mehanizma dizajnirano je za jednostavno održavanje i lagano upravljanje uz visoku izdržljivost. Kroz razvoj su izvedeni modeli s oznakom »R« koji su prikladni za recikliranje građevinskih materijala kao što su beton, armirani beton, opeka, komadi asfalta i slični materijali.
Čeljusne drobilice DT = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Maks. ulazna veličina (mm) | Raspon CSS otvora (mm) |
|---|---|---|---|---|
| DT 50×40 | 20 – 65 | 30 | 400 x 400 x 300 | 30 – 80 |
| DT 54x40R | 5 – 55 | 30 | 400 x 400 x 300 | 10 – 60 |
Udarne drobilice HIC mogu se koristiti za različite namjene, uključujući drobljenje kamena u kamenolomima (vapnenac, dolomit, pješčenjak, šljunak itd.) i obradu građevinskog otpada za recikliranje (beton, opečna šuta, bitumenski materijali pri obnovi cesta).
Drobilice HIC = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Maks. ulazna veličina (mm) | Težina bez pogona (kg) |
|---|---|---|---|---|
| HIC 85×50 | 40 – 80 | 55 – 75 | 300 | 4000 – 4300 |
| HIC 85×100 | 70 – 130 | 90 – 110 | 300 | 5900 – 6200 |
| HIC 100×100 | 100 – 190 | 130 – 160 | 600 | 9400 – 10400 |
| HIC 125×130 | 150 – 280 | 200 – 250 | 750 | 13900 – 15600 |
| HIC 150×150 | 270 – 500 | 315 – 550 | 1000 | 23900 – 26000 |
Udarne drobilice VIC odlikuju se okomito postavljenim rotorom. Ovi strojevi koriste se za proizvodnju agregata s visokim udjelom kubičnih zrna. Drobilice VIC smještene su u završnim fazama tehnoloških linija, osobito na mjestima gdje je naglasak na vrhunskoj kvaliteti oblika zrna. Udarne drobilice VIC mogu se koristiti za širok raspon primjena – kako za drobljenje tvrdih i mekih, tako i za abrazivne i neabrazivne materijale.
Drobilice VIC = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|
| VIC 80 | 60 – 120 | 90 – 110 |
| VIC 100 | 100 – 180 | 132 – 160 |
Valjkaste drobilice RCT 46×160 A dizajnirane su za drobljenje pepela iz kotlova termoelektrana i drugih materijala sličnih svojstava.
Drobilice RCT = mnoge prednosti:
Drobilicu RCT je lako montirati, njome upravljati i održavati je. Kompletna drobilica opremljena je pogonima rotora i kotačima na zajedničkom okviru. Među aktivne radne dijelove tijekom drobljenja ubrajaju se dva valjka sa zupčanicima. Ti se valjci okreću jedan prema drugome te guraju drobljeni materijal između sebe, što uzrokuje proces usitnjavanja. Jedan od važnih čimbenika je razmak između zuba i njihov oblik, što između ostalog određuje izlaznu veličinu materijala. Prema zahtjevu kupca, drobilica može biti opremljena voznim kotačima postavljenim uzdužno s osima rotora ili okomito na os rotora. Prednost upotrebe nazubljene valjkaste drobilice RCT je minimalna zastupljenost čestica prašine u konačnom proizvodu.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|
| RCT 46×160 A | 10 – 50 | 30 |
Valjkaste drobilice koriste se za fino drobljenje širokog spektra materijala. Prednost ove vrste drobljenja je značajno smanjenje pojave finih čestica prašine u konačnom proizvodu.
Drobilice RCS = mnoge prednosti:
Drobilicu RCS je jednostavno instalirati, njome upravljati i održavati je. Cijela drobilica, uključujući pogone rotora, pričvršćena je na zajednički okvir. Jedinica za elastično oslanjanje rotora i podešavanje otvora ima lako dostupne i podesive upravljačke elemente.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|
| RCS 100×63 | 10 – 60 | 2x 30 – 37 |
Polumobilne jedinice za drobljenje SCU koriste se za drobljenje agregata ili recikliranje građevinskog otpada te udovoljavaju svim bitnim zahtjevima za ovu kategoriju opreme. Prihvatni lijevak SCU jedinice može se puniti materijalom za drobljenje izravno iz kamiona ili utovarivača sa širinom lopate do 3000 mm. Nakon djelomičnog prethodnog prosijavanja i/ili odvajanja gline na vibracijskom dodavaču, materijal se drobi čeljusnom ili udarnom drobilicom. Istovarni transporteri mogu biti opremljeni magnetskim separatorom. Kada se lijevak sklopi, a oprema djelomično rastavi, cijelo postrojenje ne prelazi zadani transportni profil.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Drobilica |
|---|---|
| SCU 50×40 | Čeljusna drobilica DT 50×40 |
| SCU 75×50 | Čeljusna drobilica DC 75×50 |
| SCU 95×70 | Čeljusna drobilica DC 95×70 |
| SCU 105×80 | Čeljusna drobilica DC 105×80 |
| SCU 115×85 | Čeljusna drobilica DC 115×85 |
| SCU 7 | Konusna drobilica HCU 7 |
| SCU 10 | Konusna drobilica HCU 10 |
Mobilne jedinice za drobljenje MCU koriste se za drobljenje agregata. MCU udovoljava svim značajnim zahtjevima za ovu kategoriju opreme za usitnjavanje. Prihvatni lijevak MCU jedinice može se puniti materijalom za drobljenje izravno iz bagera ili utovarivača sa širinom lopate do 2,5 m. Jedinica za drobljenje prevozi se cestama na dvoosovinskom podvozju, a može biti opremljena i gusjeničnim podvozjem radi lakšeg kretanja na samoj lokaciji.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Drobilica | Ulazni lijevak (m³) | Dizelski agregat (kVA) | Instalirana snaga (kW) | Podvozje |
|---|---|---|---|---|---|
| MCU 7W | Konusna drobilica HCU 7 | 3 | 160 | 90 | kotači |
| MCU 9W | Konusna drobilica HCU 9 | 3 | 200 | 110 | kotači |
| MCU 7 | Konusna drobilica HCU 7 | 3 | 160 | 128 | gusjenice |
| MCU 9 | Konusna drobilica HCU 9 | 3 | 275 | 132 | gusjenice |
| MCU 75×50 | Čeljusna drobilica DC 75×50 | 3.5 | 110 | 88 | gusjenice |
| MCU 95×70 | Čeljusna drobilica DC 95×50 | 3 | 160 | 90 | gusjenice |
| MCU 100×100 | Udarna drobilica HIC 100×100 | 3 | 200 | 110 | gusjenice |
Kontejnerske jedinice za drobljenje CCU koriste se uglavnom za recikliranje građevinskog otpada. Prihvatni lijevak CCU jedinice može se puniti materijalom za drobljenje izravno iz kamiona ili utovarivača sa širinom lopate do 3000 mm. Nakon djelomičnog prethodnog prosijavanja i/ili odvajanja gline na vibracijskom dodavaču, materijal se drobi čeljusnom ili udarnom drobilicom. Istovarni transporteri mogu biti opremljeni magnetskim separatorom te se sklapaju hidrauličkim sustavom radi transporta. Nakon sklapanja lijevka, cjelokupna oprema ne prelazi propisani transportni profil. Kontejner se može prevoziti vozilom s hidrauličnom opremom u skladu s normom DIN 30722.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Drobilica |
|---|---|
| CCU 75×50 | Čeljusna drobilica DC 75×50 |
| CCU 85×50 | Udarna drobilica HIC 85×50 |
Čekićaste drobilice s valjcima HCR koriste se za drobljenje ljepljivih materijala. Tipični drobljeni materijali su smeđi i crni ugljen s primjesama gline, keramička i opečna glina ili gips.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Maks. kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Maks. ulazna veličina (mm) | Težina bez pogona (kg) |
|---|---|---|---|---|
| HCR 125×125 | 900 | 400 | 500 | 17000 |
| HCR 160×220 | 2500 | 1250 | 800 | 38000 |
Sita VTK prikladna su za prosijavanje materijala veličine zrna 0–250 mm, s veličinom otvora sita 2–200 mm. Materijal može biti agregat, šljunčani pijesak, ruda, ugljen, koks itd. Sita VTK prikladna su za suho i mokro prosijavanje.
Sita VTK izvode kružno gibanje. Pogon osigurava debalansni uzbudnik smješten u težištu stroja.
Sita VTK proizvode se s 1 do 4 etaže za prosijavanje, koje mogu biti izrađene od čelika, gume ili plastike.
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina etaže sita (mm) | Duljina etaže sita (mm) | Broj površina za prosijavanje (kom) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VTK 120×400 | 1200 | 4000 | 1 – 4 | 15 |
| VTK 160×400 | 1600 | 4000 | 1 – 4 | 15 – 22 |
| VTK 160×500 | 1600 | 5000 | 1 – 4 | 15 – 22 |
| VTK 160×600 | 1600 | 6000 | 1 – 4 | 22 – 30 |
| VTK 200×400 | 2000 | 4000 | 1 – 4 | 15 – 22 |
| VTK 200×500 | 2000 | 5000 | 1 – 4 | 18.5 – 37 |
| VTK 200×600 | 2000 | 6000 | 1 – 4 | 30 – 37 |
| VTK 200×700 | 2000 | 7000 | 1 – 4 | 37 |
Sita VTE prikladna su za prosijavanje materijala veličine zrna 0–200 mm, s veličinom otvora sita 2–63 mm. Materijal može biti agregat, šljunčani pijesak, ruda, ugljen, koks itd. Sita VTE prikladna su za suho i mokro prosijavanje.
Sita VTE izvode nebalansirano eliptično gibanje. Gibanje pokreće vibracijski motor smješten iznad težišta stroja.
Sita VTE proizvode se s 1 do 3 etaže za prosijavanje, koje mogu biti izrađene od čelika, gume ili plastike.
Sita VTE = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina etaže sita (mm) | Duljina etaže sita (mm) | Broj površina za prosijavanje (kom) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VTE 100×300 | 1000 | 3000 | 1 – 3 | 4.5 |
| VTE 120×300 | 1200 | 3000 | 1 – 3 | 4.5 |
| VTE 160×300 | 1600 | 3000 | 1 – 2 | 4.5 |
Sita VTS prikladna su za prosijavanje materijala veličine zrna 0–200 mm, s veličinom otvora sita 2–63 mm. Prosijavani materijal može biti agregat, šljunčani pijesak, ruda, ugljen, koks itd. Sita VTS prikladna su za suho i mokro prosijavanje. Ova se sita uglavnom koriste za odvajanje gline iz ulaznog materijala prije njegova ulaska u tehnološku liniju.
Sita VTS pokreću dva vibracijska motora pričvršćena na bočnim stranama sita. Podešavanjem debalansnih utega vibracijskih motora mijenja se amplituda titranja.
Sita VTS proizvode se s 1 etažom za prosijavanje, koja može biti izrađena od čelika, gume ili poliuretana.
Sita VTS = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina etaže sita (mm) | Duljina etaže sita (mm) | Broj površina za prosijavanje (kom) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VTS 100×200/1 | 1000 | 2000 | 1 | 2 × 2.7 |
Gruba sita VGO prikladna su za odvajanje gline iz ulaznog materijala prije ulaska u tehnološku liniju, pri čemu veličina zrna materijala može biti do 1 m, a opremljena su s 1 do 2 etaže za prosijavanje. Gornja etaža ima rešetku s otvorima do 150 mm, dok donja etaža može imati sito s otvorima 35–63 mm. Materijal može biti agregat, šljunčani pijesak, ruda itd.
Sita VGO izvode kružno gibanje. Pogon osigurava debalansni uzbudnik smješten u težištu stroja.
Sita VGO = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina etaže sita (mm) | Duljina etaže sita (mm) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|
| VGO 120×270/2 | 1200 | 2700 | 15 |
Trakasti dodavači PPV koriste se za pražnjenje i doziranje ujednačenog volumena neljepljivih rasutih materijala iz lijevka ili silosa u opremu za prosijavanje, transportne trake itd.
Transportna traka dodavača PPV zateže se vijcima stražnjeg bubnja. Pogonski bubanj pokreću elektromotor i reduktor pričvršćeni na okvir. Transportnu traku podupiru bočni, središnji i donji valjci. Strugač čisti traku od naslaga prljavštine.
Dodavač s linearnim kretanjem trake.
Trakasti dodavači PPV = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina transportne trake (mm) | Razmak osi bubnjeva (mm) | Transportirana količina (m³/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| PPV 100×260 | 1000 | 2600 | 0 – 300 | 5.5 |
| PPV 100×350 | 1000 | 3500 | 0 – 300 | 5.5 |
Dodavači VPL koriste se za doziranje neljepljivih materijala kao što su npr. prirodni agregati, građevinski otpad itd. u drobilice, postrojenja za mljevenje ili opremu za prosijavanje, transportne sustave itd.
Dodavač pokreću dva montirana vibracijska motora. Za promjenu količine doziranja podešavaju se debalansni utezi vibracijskih motora ili se mijenja frekvencija putem frekvencijskog pretvarača.
Vibracijski dodavači VPL = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina dodavalačkog korita (mm) | Duljina dodavalačkog korita (mm) | Transportirana količina (m³/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VPL 70×125 | 700 | 1250 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 70×150 | 700 | 1500 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 70×175 | 700 | 1750 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 70×200 | 700 | 2000 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 70×250 | 700 | 2500 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 80×125 | 800 | 1250 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 80×175 | 800 | 1750 | 80 | 2 × 2 |
| VPL 100×200 | 1000 | 2000 | 180 | 2 × 2.7 |
| VPL 100×250 | 1000 | 2500 | 180 | 2 × 2.7 |
| VPL 100×300 | 1000 | 3000 | 180 | 2 × 4.5 |
| VPL 100×350 | 1000 | 3500 | 180 | 2 × 4.5 |
| VPL 100×400 | 1000 | 4000 | 180 | 2 × 4.5 |
| VPL 120×300 | 1200 | 3000 | 250 | 2 × 4.5 |
Dodavači VPR koriste se za pražnjenje, prethodno prosijavanje i doziranje ujednačenog volumena neljepljivih rasutih materijala iz lijevka ili silosa u drobilice, postrojenja za mljevenje ili opremu za prosijavanje, transportne sustave itd.
Prethodno prosijavanje materijala odvija se na ugrađenoj rešetki za prosijavanje s otvorima do 150 mm. Dodavač pokreću dva pričvršćena vibracijska motora. Za promjenu količine dodavanja podešavaju se debalansni utezi vibracijskih motora ili se mijenja frekvencija putem frekvencijskog pretvarača.
Vibracijski dodavač VPR = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina dodavalačkog korita (mm) | Duljina dodavalačkog korita (mm) | Transportirana količina (m³/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VPR 70×350 | 700 | 3500 | 96 | 2 × 3.5 |
| VPR 80×400 | 800 | 4000 | 110 | 2 × 4.5 |
| VPR 100×400 | 1000 | 4000 | 137 | 2 × 6.5 |
| VPR 120×400 | 1200 | 4000 | 165 | 2 × 13 |
| VPLR 150×290 | 1500 | 2900 | 440 | 2 × 6.5 |
Dodavači VPT koriste se za pražnjenje i doziranje ujednačenog volumena neljepljivih rasutih materijala iz lijevka ili silosa u drobilice, postrojenja za mljevenje ili opremu za prosijavanje, transportne sustave itd.
Dodavač pokreću dva vibracijska motora. Za promjenu količine doziranja podešavaju se debalansni utezi vibracijskih motora ili se mijenja frekvencija putem frekvencijskog pretvarača.
Vibracijski dodavač VPT = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina dodavalačkog korita (mm) | Duljina dodavalačkog korita (mm) | Transportirana količina (m³/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VPT 70×350 | 700 | 3500 | 110 | 2 × 3.5 |
| VPT 120×300 | 1200 | 3000 | 250 | 2 × 4.5 |
| VPT 120×400 | 1200 | 4000 | 300 | 2 × 6.5 |
Potisni dodavači VPO koriste se za pražnjenje i dodavanje komadnih i zrnatih materijala u drobilice ili opremu za prosijavanje, transportne sustave itd.
Konstrukcija VPO-a posebno je projektirana za teške radne operacije s naglaskom na rad u vrlo prašnjavim okruženjima. Za arktičke uvjete dodavač je opremljen sustavom grijanja. Količina dodavanog materijala kontrolira se frekvencijskim pretvaračem.
Potisni dodavači VPO = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina dodavalačkog korita (mm) | Duljina dodavalačkog korita (mm) | Transportirana količina (m³/h) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VPO 100×460 | 1000 | 4600 | 220 | 15 |
| VPO 120×460 | 1200 | 4600 | 390 | 22 |
Vibracijski odvodnjavači VO koriste se isključivo za uklanjanje viška vode koja ostaje u agregatu nakon postupka mokre proizvodnje.
Vibracijski odvodnjavač VO je jednoetažni dehidrator kod kojeg sitna frakcija propada duž cijele duljine sita. Na čelu kućišta nalaze se dva modula sita za moguće ispuštanje viška vode. Kretanje kućišta osiguravaju dva uzbudnika smještena u gornjem dijelu kućišta, izvedena s rotirajućim debalansnim masama. Svaki uzbudnik uležišten je u 4 ležaja te ga putem elastične spojke zasebno pokreće elektromotor.
Vibracijski odvodnjavač VO = mnoge prednosti:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Širina drenažne plohe (mm) | Duljina drenažne plohe (mm) | Instalirana snaga (kW) |
|---|---|---|---|
| VO 120×400 | 1200 | 4000 | 2 × 4.5 |
| VO 160×400 | 1600 | 4000 | 2 × 4.5 |
| VO 240×400 | 2400 | 4000 | 2 × 7.5 |
Perači s vedrima koriste se za odvodnjavanje šljunčanog pijeska. Perač se sastoji od spremnika s preljevnim rubom, kotača za izbacivanje, dovodnog puža i pogona. Pogon se sastoji od električnog reduktora s frekvencijskim pretvaračem. Perači s vedrima proizvode se u dvije izvedbe – bez dovodnog puža ili s njim.
Najvažnije značajke perača s vedrima su:
Koritasti perač koristi se za pranje šljunka veličine zrna 4–70 mm. Sastoji se od spremnika u kojem se nalaze 2 rotora. U stražnjem dijelu spremnika nalazi se nekoliko setova mlaznica za prskanje šljunka. Pogon se sastoji od dva elektromotorna reduktora.
Najvažnije značajke koritastog perača su:
Parametre je potrebno definirati individualno ovisno o relevantnim radnim uvjetima.
| Naziv modela | Kapacitet (t/h) | Instalirana snaga (kW) | Ulazna veličina (mm) | Težina (t) |
|---|---|---|---|---|
| 60/2050/5000/2 | 60 | 2 × 15 | 50 | 5.8 |
| 60/2050/6000/2 | 60 | 2 × 18.5 | 50 | 7.0 |
| 100/2150/6000/2 | 100 | 2 × 18.5 | 65 | 8.8 |
| 100/2150/8000/2 | 100 | 2 × 22 | 65 | 11.4 |
| 150/2150/6000/2 | 150 | 2 × 22 | 65 | 9.8 |
| 150/2150/8000/2 | 150 | 2 × 30 | 65 | 13.5 |
| 200/2400/6000/2 | 200 | 2 × 30 | 75 | 14.0 |
| 200/2400/8000/2 | 200 | 2 × 30 | 75 | 16.5 |
| 250/2400/6000/2 | 250 | 2 × 37 | 100 | 15.5 |
| 250/2400/8000/2 | 250 | 2 × 37 | 100 | 18.5 |
| 350/2900/8000/2 | 350 | 2 × 45 | 100 | 21.5 |
| 400/2900/8000/2 | 400 | 2 × 55 | 100 | 23.5 |
Hidrociklonske jedinice koriste se za odvajanje, odvodnjavanje i obradu šljunčanih pijesaka granulacije 0–4 mm. Omogućuju ispiranje mulja do veličine od 20 do 63 mikrona u jednostupanjskim, dvostupanjskim ili trostupanjskim izvedbama. Hidrocikloni se koriste za precizno prosijavanje do granice od npr. 0,063–0,7 mm. Ove jedinice projektirane su s kapacitetima od 20 t/h do 300 t/h.
Hidrociklonske jedinice >> mnoge prednosti:
